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  • 简单介绍药用玻璃瓶的抛光处理与包装形式
    发布日期:2018-10-20

    药用玻璃瓶一般都是圆柱形的,只有在客户玻璃瓶的形状有特殊需要时,才会加工制作其它形状的玻璃瓶。这也主要是圆柱形体基本上都是常规瓶,制作工艺简单而且价格也便宜,这样大大减少了生产商制作的成本,成本降低了,消费者也得到了优惠,圆柱形玻璃瓶利于液体的盛装及倾倒,圆柱形给人的感觉也是比较舒服的,这也是为什么生产厂家会对圆柱体药用玻璃瓶青睐的原因。

    随着人们对药用玻璃瓶的发展要求,药用玻璃瓶横截面的外形一般都是按圆柱体结构设计的。这种结构简单,较适合自动化生产,但是从玻璃瓶制造的工艺来看,横面部分接近圆形是很容易实现的,当接近方形时就会出现制作困难,主要表现为厚底钻角,炸底和翻闷头线肩薄等成品率低,容易出现缺陷等,现在的人们都出现了审美疲劳,所以各个玻璃瓶生产厂家也是为了在市场上站稳脚步,玻璃瓶的瓶形尽量做得十全十美。

    药用玻璃瓶要具有光洁透明,容易消毒,耐腐蚀,耐高温,密封性要好等特点,药用玻璃瓶的品种特别的多,从容量为1ml的小瓶到十几升的大瓶,从圆形,方形,异形到带把瓶,颜色的类型也很多有,无色透明的琥珀色,绿色,蓝色,和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶,品种繁多,数不胜数。

    药用玻璃瓶在生产过程中需要对玻璃瓶进行抛光,目前玻璃生产厂家主要用于玻璃瓶抛光的的几种工艺,是利用物理和化学的方法,除玻璃瓶容器表面的纹路,划痕及一些其它的瑕疵,来提高玻璃瓶透明度及折射率,使产品外观更加光洁通透提升档次。

    1、利用抛光粉抛光,这种方式是对玻璃表面进行高速摩擦来除去刮痕,能较大限度提高玻璃的透光性及折射效果,在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨(须400目以上的金刚磨砂盘),此方式运用材料很多,效果较好的就是氧反应铈(稀土类抛光粉),但是这种工艺速度比较慢,然而却适用大多数玻璃制品。

    2、酸处理抛光,药用玻璃瓶利用酸对玻璃表面的腐蚀作用来进行表面的处理,抛光前也需用砂带打磨,因为酸抛光会把玻璃本身的厚度削减很多,而且也不一定能够全部除去玻璃表面的纹路,酸溶液的配料方式也得随着玻璃材质的不同来改变,这种抛光方式有一定的危险性,但是可以适用于任何材质的玻璃,缺点是不好控制玻璃表面的平滑度,对玻璃的棱角也会有一定的损坏。

    3、火焰抛光,利用火焰对玻璃容器表面进行软化烘烤,火力冲击,可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜纹、皱皮,很多空心的玻璃容器切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低玻璃表面的平整度,也容易发生炸裂,适用的玻璃材质多为钠钙玻璃璃、高硼硅玻璃。

    药用玻璃瓶的包装形式一般有两种,一种是用瓦楞纸箱盛装的普通包装,另一种是采用PVC或PE膜的热缩包装,另外还有少量的托盘包装,从对产品的保护程度及清洁度要求来看,热缩包装及托盘包装的质量要远远优于普通的纸箱包装,现在发展成PE膜热缩后放入纸箱,干净卫生,可以做到无菌包装,这也是今后药用玻璃瓶的发展方向。

    药用玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程称为验收工序,这个工序又分为人工检验和自动检验两种,目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法,在强光检验台的照射下,对每个瓶子进行目测,剔除外观缺陷的不合格品,人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制,漏检率相对较高,劳动强度也很大,而自动检验,则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行全方位的检验,漏检率比较低,也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。

    国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式,主要设备为打包机和红外线热缩机等,国外同类产品基本都采用在线自动检测,自动包装,除了减少了大量人力,降低劳动强度外,更重要的是自动检测包装生产线能够有效地完成对不合格品的剔除,保证了产品的稳定和一致性,而且极大地提高了劳动生产率。

    药用玻璃瓶一般可分为模制瓶和管制瓶这俩大类,模制瓶又分为大口瓶和小口瓶,大口瓶主要是装粉状,块状和膏状物。小口瓶主要是装液体的,瓶口的形状主要分为软木塞瓶口,螺纹瓶口,冠盖瓶口和磨砂瓶口等类型,医药玻璃瓶的使用情况也可分为两种类型,一种是使用一次就废弃不用的一次性瓶子和可以重复使用的回收瓶。按盛装物品种可分为药瓶,酸瓶,输液瓶,试剂瓶和制剂瓶等等,药用玻璃瓶按照药类不同大致可以分为输液剂包装,口服液包装,片剂,胶囊剂包装,粉针剂包装。输液剂的包装在国内大输液包装一般都是玻璃输液瓶为主。

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